負責生產(chǎn)部的生產(chǎn)、質(zhì)量以及設備管理（裝配、調(diào)試）等方面運作，對安全、品質(zhì)、現(xiàn)場5S、人員的精神狀態(tài)等監(jiān)督管控；負責本部門的異常處理、與其他部門的溝通協(xié)調(diào)；生產(chǎn)、裝配成本的精進，工藝流程的完善，固定資產(chǎn)的盤點等！具體如下：1、安全管理 2、生產(chǎn)管理 3、品質(zhì)管理 4、成本管理 5、團隊管理 6、考核管理 7、設備管理 8、固定資產(chǎn)管理 9、試驗

組織車間技術(shù)人員、設計師針對擠出機、吸塑成型機、沖切機運行不穩(wěn)定進行檢測、排查、整改，在40天內(nèi)解決了生產(chǎn)聯(lián)線問題（擠出-吸附成型-沖切-回料系統(tǒng)-擠出），使產(chǎn)品合格率達95%以上！
制定、完善車間作業(yè)指導書及產(chǎn)品品質(zhì)判定標準，編制車間生產(chǎn)工藝流程及各崗位崗位職責！
完善部門組織架構(gòu)，合理設立、安排各崗人員，促使部門高效運作！ 目前工作內(nèi)容：全面負責制造部的采購、生產(chǎn)、質(zhì)量以及設備裝配調(diào)試等方面運作，對安全、品質(zhì)、現(xiàn)場5S、人員的精神狀態(tài)等監(jiān)督管控；負責本部門的異常處理、與其他部門的溝通協(xié)調(diào)；生產(chǎn)、裝配成本的精進，工藝流程的完善，固定資產(chǎn)的盤點等！具體如下：1、采購管理2、安全管理3、生產(chǎn)管理4、品質(zhì)管理 5、成本管理 6、團隊管理 7、考核管理 8、設備管理 9、試驗

在做維修技術(shù)員期間，改造擠出機收卷裝置，降低了工人勞動強度，提高了設備稼動率！
在制片車間做主管期間，摸索調(diào)試高速擠出機，完善生產(chǎn)工藝，增強了片材透明度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)！片材合格率由60%提升至99%以上！
在成型、制片車間做帶班主任期間，完善了生產(chǎn)流程（降低物流周轉(zhuǎn)，減少搬運次數(shù)），優(yōu)化人員配置（由1機/1人優(yōu)化至3機/2人），為公司節(jié)約成本！